수세식 냉각: 밀봉 매체의 온도가 0~80t일 때 일반적으로 수세식 냉각을 구매에 사용합니다. 플러싱 유체의 입구는 마찰 표면과 정렬됩니다. 플러싱의 목적은 마찰면의 온도를 일정 범위 내로 유지하고 밀봉 끝면 근처에 불순물이 축적되는 것을 방지하는 것입니다. 이것은 일반적으로 사용되는 냉각 방법으로 자체 세척과 외부 세척의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
내부 바디 플러싱은 플러싱 유체로 밀봉된 매체를 사용합니다. 일반적으로 펌프를 사용하여 메카니컬 씰을 구입할 수 있습니다. 액체의 작은 부분은 마찰 끝면을 직접 플러싱한 다음 펌프 캐비티로 흐르는 펌프의 출구에서 끌어옵니다. 고온 또는 미립자 매체를 운반할 때 펌프 출구에서 플러싱 입구까지 파이프라인에 냉각기 또는 필터를 추가할 수 있습니다.
외부 플러싱은 플러싱 및 냉각을 위한 플러싱 유체 시스템 세트를 준비하는 것입니다. 주로 고온 또는 입자가 포함된 매체를 밀봉하는 데 사용되지만 구조가 더 복잡합니다.
정적 링 백 냉각: 이 냉각 방법은 정적 링을 통해 냉각 매체(예: 물)를 냉각이 필요한 마찰 끝면으로 직접 보내는 것이며 냉각 매체는 작동 매체와 혼합되지 않습니다. 이 냉각 방법은 구조가 간단하고 효과가 더 좋으며 온도 범위가 더 넓습니다. 그러나 단점은 특히 고온 매체의 밀봉을 위해 냉각수의 경도가 낮아야 한다는 것입니다. 물의 경도가 높으면 씰 단면 근처의 샤프트에 스케일이 생성되어 씰이 작동하지 않게 되기 때문입니다. 동시에 샤프트의 연장단을 따라 냉각수가 누출되는 것을 방지할 필요가 있다.
정적 링 외주 냉각: 규모 문제를 해결하기 위해 정적 링 외주 냉각 방법이 채택됩니다. 이 방법은 냉각수가 샤프트나 부싱과 직접 접촉하지 않기 때문에 샤프트나 부싱에 스케일이 생기는 것을 방지하고 물이 생기는 것을 방지합니다. 대기의 축 방향 누출은 냉각수의 품질에 대한 요구 사항을 감소시킬 수 있지만 냉각 효과는 정적 링 후면의 냉각만큼 좋지 않습니다.
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