英语 일반적으로 다음과 같은 추정 방법이 있습니다.
1. 절단 시간에 따라:
텅스텐 카바이드 인서트 제조업체 15분의 CNC 공구 수명으로 절단 라인 속도를 권장합니다. 실제 사용 시 일반적으로 권장 값의 75%를 취하십시오. 텅스텐 카바이드 인서트 제조업체 , 그리고 이때 CNC 공구 수명은 약 60분입니다.
블레이드 1개로 가공할 수 있는 공작물의 수는 다음과 같이 추정할 수 있습니다. N=(19100XVXf)/(DXh)
어디:
N: 공구 수명, 작업 가능한 공작물 수, 단위: 개; V: 공구에 의해 선택된 절단선 속도, 단위: m/min; f: 가공 중 이송 속도, 단위: mm/rev; D: 가공할 공작물의 공작물 직경, 단위: mm; h: 가공 길이, mm
2. 절단 거리 측면에서:
절삭 거리는 매우 큰 공작물을 절삭 날이 일정 속도로 연속 절삭한다고 가정할 때 처음부터 파손까지 공구가 이동한 거리의 총 길이를 말하며, 이를 절삭 거리 수명이라고 합니다. L로 표시됩니다.
블레이드 1개로 가공할 수 있는 공작물의 수는 다음과 같이 추정할 수 있습니다. N=(318300XLXf)/(DXh)
공식에서: N: 공구 수명, 작업 가능한 공작물 수, 단위: 개; L: 절단 거리의 예상 수명, 단위: km; f: 처리 중 이송, 단위: mm/rev; D: 가공할 공작물의 직경, 단위: mm; h: 가공 길이, mm
3. 경험치 기준:
숙련 된 실무자는 특정 유형의 특정 재료 공작물을 가공 할 때 일반적으로 사용되는 재료 및 일반적으로 사용되는 CNC 도구의 수명에 대한 풍부한 경험을 축적했으며 도구의 수명을 직접 예측할 수 있습니다.
예를 들어 직경이 Ф25~Ф30인 코팅 초경 드릴의 경우 일반 탄소강 가공 시 드릴링 길이는 총 약 20~30m입니다. 주철을 가공할 때 총 길이는 일반적으로 80~100미터입니다.
위에서 언급한 세 가지 추정 방법은 일반적인 상황에서의 대략적인 추정일 뿐입니다. 절단 시간으로 계산하든 절단 거리로 계산하든 더 보수적입니다. 일반적으로 텅스텐 카바이드 인서트 제조업체는 이러한 추정 방법을 제공하지 않으며 CNC 도구의 계산 방법은 지정된 실험실 환경에서 계산되며 유익하지 않습니다.
실증적 가치에 근거한 추정은 상당한 한계가 있고 반드시 보편적인 공통성을 가질 필요는 없으며 기본적으로 동일한 조건하에서만 대략적으로 추정할 수 있다. 위는 텅스텐 카바이드 CNC 인서트의 수명을 추정하는 몇 가지 방법입니다. 주요 측정 환경은 실험실입니다. 이는 추정된 데이터일 뿐이며 실제 상황에 따라 판단해야 합니다.
텅스텐 카바이드는 씰 재료 세계에서 우수한 씰 표면 재료입니다. 그것은 고광택, 우수한 내마모성, 매우 높은 인성 및 내식성을 가지고 있습니다. 도약산업은 텅스텐 카바이드(코발트 결합)와 텅스텐 카바이드(니켈 결합)를 제공할 수 있습니다. 8mm에서 400mm까지 직경이 가능한 모든 링.
